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1.一种集成电路板的制造设备，包括存液箱(1)，其特征在于：所述存液箱(1)的一侧外
壁上通过螺栓固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱
(3)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)
通过其一侧的输出端固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的底部通过螺栓固定
连接有第一侧板(7)和第二侧板(8)，所述第一侧板(7)和第二侧板(8)的底部通过螺栓固定
连接有第二连接杆(9)，且第一侧板(7)和第二侧板(8)的一侧外壁上均通过螺栓固定连接
有固定架(10)，所述固定架(10)的一侧外壁上转动连接有转辊(11)，所述转辊(11)的一侧
外壁上开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有存放板(13)，所述存放板(13)的顶部
开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的一侧内壁上设置有金属网(15)，所述存液箱(1)的一侧外
壁上通过螺栓固定连接有循环泵(16)，所述循环泵(16)和存液箱(1)之间设置有连接管
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板的制造设备，其特征在于：所述固定板(2)共
3.根据权利要求1所述的一种集成电路板的制造设备，其特征在于：所述凹槽(12)为环
4.根据权利要求1所述的一种集成电路板的制造设备，其特征在于：所述存液箱(1)的
5.根据权利要求1所述的一种集成电路板的制造设备，其特征在于：所述金属网(15)的
6.根据权利要求1所述的一种集成电路板的制造设备，其特征在于：所述第二连接杆
(9)共设置有四个，且四个第二连接杆(9)对称设置在第一侧板(7)和第二侧板(8)之间。
7.根据权利要求1所述的一种集成电路板的制造设备，其特征在于：所述存液箱(1)的
8.根据权利要求1所述的一种集成电路板的制造设备，其特征在于：所述连接管(17)共
设置有两个，且两个连接管(17)对称设置在存液箱(1)和循环泵(16)之间。
为了实现集成电路板的加工制造，中国专利“一种集成电路板加工设备”(专利号：
1.X)，通过第一转动架和第二转动架会带动夹持连杆和夹持头转动，从而实现
对集成电路板进行夹取，达到了对集成电路板进行加工的目的，可以快速的将集成电路板
浸入和取出，加工之后的集成电路板可以通过夹持装置进行机械夹持取出，防止加工液对
工人手损害，可以一次大批量进行加工，极大的提高了工作效率，但是，上述专利中的集成
电路板加工设备加工效率低，由于夹持装置需要将集成电路板一个个的夹出，夹出效率低，
从而造成整个集成电路板的加工效率低的问题，无法快捷高效的实现集成电路板批量加工
提出上述专利中的集成电路板加工设备加工效率低，由于夹持装置需要将集成电路板一个
个的夹出，夹出效率低，从而造成整个集成电路板的加工效率低的问题，无法快捷高效的实
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板的制造设备，包
括存液箱，所述存液箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置
有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述
气缸通过其一侧的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部通过螺栓固定连
接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部通过螺栓固定连接有第二连接
杆，且第一侧板和第二侧板的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的一
侧外壁上转动连接有转辊，所述转辊的一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有存
放板，所述存放板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的一侧内壁上设置有金属网，所述存液箱的
一侧外壁上通过螺栓固定连接有循环泵，所述循环泵和存液箱之间设置有连接管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成电路板的制造设备，通过转辊
和存放板的相互配合，一方面实现集成电路板的限位存放，便于大批量的将集成电路板进
行固定，从而实现后续快速高效的加工制造，另一方面可以实现集成电路板的大批量输送，
实现输送过程中的加工，集成电路板也可以高效的与电路板加工液接触和分开，避免单个
图中：1、存液箱；2、固定板；3、支撑柱；4、顶板；5、气缸；6、第一连接杆；7、第一侧
板；8、第二侧板；9、第二连接杆；10、固定架；11、转辊；12、凹槽；13、存放板；14、卡槽；15、金
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路板的制造设备，包括
存液箱1，存液箱1的内部设置有电路板加工液，便于对集成电路板进行加工制造，存液箱1
的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定板2，固定板2共设置有两个，且两个固定板2对称设
置在存液箱1的一侧外壁上，保证顶板4支撑的稳定牢固，固定板2的顶部设置有支撑柱3，支
撑柱3的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定连接有气缸5，气缸5通过其一侧的输
出端固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6的底部通过螺栓固定连接有第一侧板7和第二
侧板8，第一侧板7和第二侧板8的底部通过螺栓固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9共设
置有四个，且四个第二连接杆9对称设置在第一侧板7和第二侧板8之间，保证第一侧板7和
第二侧板8的连接强度，第一侧板7和第二侧板8的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有固定
架10，固定架10的一侧外壁上转动连接有转辊11，转辊11的一侧外壁上开设有凹槽12，凹槽
12的内部设置有存放板13，凹槽12为环形凹槽，存放板13的高度小于凹槽12的高度，保证存
放板13可以放入凹槽12内，从而通过转辊11的转动实现存放板13的移动，存放板13的顶部
开设有卡槽14，卡槽14的一侧内壁上设置有金属网15，金属网15的网孔内径为1cm，保证加
工液可以穿过金属网15进入卡槽14内，存液箱1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有循环泵
16，循环泵16和存液箱1之间设置有连接管17，存液箱1的一侧内壁上靠近连接管17的一端
开设有通孔，保证存液箱1内的加工液可以进行循环流动，连接管17共设置有两个，且两个
连接管17对称设置在存液箱1和循环泵16之间，便于实现加工液的循环流动，提高集成电路
工作原理：在使用时，将存液箱1放置在水平的地面上，将电路板加工液倒入存液
箱1，将需要加工的集成电路板放置在存放板13的卡槽14内，金属网15将集成电路板承托，
完成集成电路板的限位固定后，将存放板13插入转辊11的凹槽12内，通过转辊11的转动，可
以将存放板13进行输送，将存放板13插入第一侧板7和第二侧板8之间的转辊11，气缸5通过
其一侧的输出端带动第一连接杆6向下移动，通过第一连接杆6、第一侧板7、第二侧板8和第
二连接杆9的连接固定，气缸5可以将存放板13送入存液箱1内的电路板加工液内，循环泵16
工作后将存液箱1内的电路板加工液通过连接管17进行循环流动，电路板加工液对集成电
路板进行加工，完成加工后，气缸5通过其一侧的输出端带动第一连接杆6向上移动，存放板
13脱离电路板加工液，通过转辊11的转动，将存放板13输送出，取出卡槽14内的集成电路板
综上所述：该集成电路板的制造设备，通过转辊11和存放板13的相互配合，一方面
实现集成电路板的限位存放，便于大批量的将集成电路板进行固定，从而实现后续快速高
效的加工制造，另一方面可以实现集成电路板的大批量输送，实现输送过程中的加工，集成
电路板也可以高效的与电路板加工液接触和分开，避免单个集成电路板拿取费时费力的问
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修