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　　(73)专利权人深圳市诺科微科技有限公司地址518033广东省深圳市福田区福田街道南社区深南中路3027号嘉汇新城汇商中心3808

　　本发明涉及一种工程领域,更具体的说是一种集成电路板生产加工设备,可以改变推出原料板的速度,进而改变下料的速度,可以改变打磨板的高度,进而改变了对原料版表面打磨的程度,包括圆角装置、下料装置、打磨及冲洗装置、皮带一,推动电机二,电机二在电机底座上滑动,带动转轮五与转轮六接触位置改变,进而改变转轮六的转速,改变皮带二转速,进而改变了滑块一的转速,进而改变了推出原料板的速度,当转动扳手带动转轮十一转动,带动皮带十转动,进而带动两个螺杆转动,带动限位支架升高或者降低,带动打磨板升高或者降低,进而改变了对原料版表面打磨的程度。

　　1.一种集成电路板生产加工设备,包括圆角装置(1)、下料装置(2)、打磨及冲洗装置(3)、皮带一(4),其特征在于,所述圆角装置(1)与下料装置(2)相连接,下料装置(2)与打磨及冲洗装置(3)相连接,下料装置(2)与皮带一(4)相连接,打磨及冲洗装置(3)与皮带一(4)相连接,

　　7,与齿轮一,1‑8,固定连接,齿轮连杆,1‑9,与齿轮二,1‑10,固定连接,四个齿轮二,1‑10,均与齿轮一,1‑8,啮合传动,四个齿轮连杆,1‑9,均与转轮支架,1‑5,转动连接,齿轮二,1‑

　　10,与连接杆二,1‑11,固定连接,连接杆二,1‑11,与转杆一,1‑12,固定连接,两个弹簧一,1‑13,均与转杆一,1‑12,固定连接,两个弹簧一,1‑13,均与转杆二,1‑14,固定连接,转杆

　　所述下料装置(2)包括电机二,2‑1,、转轮五,2‑2,、电机底座,2‑3,、转轮六,2‑4,、皮带

　　15,与连接杆九,2‑16,固定连接,两个滑块二,2‑17,均与连接杆九,2‑16,转动连接,两个弹簧五,2‑18,均与滑块二,2‑17,固定连接,四个弹簧五,2‑18,均与滚柱支架,2‑20,固定连接,两个滑块二,2‑17,均与滚柱支架,2‑20,固定连接滑动连接,滚柱支架,2‑20,与支柱,2‑

　　16,螺纹连接,挡板二,3‑1,与连接板,3‑16,固定连接,两个转轮十二,3‑19,均与皮带十一,3‑18,配合连接,长杆传送轴,3‑2,与皮带十一,3‑18,配合连接,转轮十二,3‑19,与滚刷,3‑20,固定连接,三个喷水管支架,3‑21,均与连接板,3‑16,固定连接,三个喷水管,3‑22,均与喷水管支架,3‑21,固定连接,发散式翻板机,3‑23,与齿轮二十,3‑28,固定连接,收板箱,3‑24,与隔板,3‑25,滑动连接,四个弹簧十五,3‑26,均与隔板,3‑25,固定连接,四个弹簧十五,3‑26,均与收板箱,3‑24,固定连接,皮带四,3‑4,与半齿轮,3‑27,配合连接,半齿轮,3‑27,与齿轮二十,3‑28,配合连接,三个热风机,3‑29,均与挡板二,3‑1,固定连接,两个滚柱支架,2‑20,均与挡板二,3‑1,固定连接,转轮十,3‑3,与皮带一(4)配合连接。

　　[0001] 本发明涉及一种工程领域,更具体的说是一种集成电路板生产加工设备。

　　[0002] 集成电路板生产加工设备是一种常见的工程机械,例如专利号为CN4. 1的掩膜版组件、集成电路板的制备方法和集成电路板,掩膜版组件包括,第一掩膜版,设置有第一透光图案和第一不透光图案,所述第一掩膜版用于所述集成电路板的制备过程中的第一次光刻工艺处理,其中,所述第一透光图案包括待制备的所述第一电阻率结构层上方的图形化掩膜层的图形,第二掩膜版,设置有第二透光图案和第二不透光图案,所述第二掩膜版用于所述集成电路板的制备过程中的第二次光刻工艺处理,其中,所述第二透光图案包括待制备的所述第二电阻率栅极的图形。但是该装置不能自动处理圆角,不能对原料打磨及改变打磨效果。

　　[0003] 本发明的目的是提供一种集成电路板生产加工设备,可以改变推出原料板的速度,进而改变下料的速度,可以改变打磨板的高度,进而改变了对原料版表面打磨的程度。

　　[0005] 一种集成电路板生产加工设备,包括圆角装置、下料装置、打磨及冲洗装置、皮带

　　一,所述圆角装置与下料装置相连接,下料装置与打磨及冲洗装置相连接,下料装置与皮带一相连接,打磨及冲洗装置与皮带一相连接。

　　[0006] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种集成电路板生产加工设备,所述圆角装置包括电机一、电机支架一、转轮一、转轮二、转轮支架、腿架、连接杆一、齿轮一、齿轮连杆、齿轮二、连接杆二、转杆一、弹簧一、转杆二、小型电机、柱形磨石、弧槽、挡板、转杆三、齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六、长杆一、底架、承重板一、承重板二、长杆二,电机一电机支架一固定连接,电机一与转轮一固定连接,转轮一与转轮二配合连接,两个腿架均与转轮支架固定连接,转轮二与连接杆一固定连接,转轮支架与连接杆一转动连接,连接杆一与齿轮一固定连接,齿轮连杆与齿轮二固定连接,四个齿轮二均与齿轮一啮合传动,四个齿轮连杆均与转轮支架转动连接,齿轮二与连接杆二固定连接,连接杆二与转杆一固定连接,两个弹簧一均与转杆一固定连接,两个弹簧一均与转杆二固定连接,转杆一与转杆二滑动连接,转杆二与小型电机固定连接,小型电机与柱形磨石固定连接,柱形磨石与弧槽配合连接,弧槽与挡板固定连接,转杆三与齿轮三固定连接,齿轮三与齿轮四啮合传动,齿轮四与齿轮五啮合传动,齿轮五与齿轮六啮合传动,齿轮三与长杆一固定连接,长杆一与底架转动连接,长杆一与承重板一固定连接,四个挡板均与底架固定连接,齿轮六与长杆二固定连接,底架与长杆二转动连接,承重板二与长杆二固定连接。

　　[0007] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种集成电路板生产加工设备,所述下料装置包括电机二、转轮五、电机底座、转轮六、皮带二、滑块一、转轮七、连接杆七、转轮八、皮

　　带三、转轮九、支架五、连接杆八、滚柱一、滚柱二、连接杆九、滑块二、弹簧五、支架六、滚柱支架、支柱,电机二与转轮五固定连接,电机二与电机底座滑动连接,转轮五与转轮六配合连接,转轮六与皮带二配合连接,皮带二与滑块一固定连接,皮带二与转轮七配合连接,转轮七与连接杆七固定连接,两个转轮八均与连接杆七固定连接,两个支架五均与连接杆七转动连接,转轮八与皮带三配合连接,皮带三与转轮九配合连接,转轮九与连接杆八固定连接,连接杆八与滚柱一固定连接,滚柱二与连接杆九固定连接,两个滑块二均与连接杆九转动连接,两个弹簧五均与滑块二固定连接,四个弹簧五均与滚柱支架固定连接,两个滑块二均与滚柱支架固定连接滑动连接,滚柱支架与支柱固定连接,滑块一与支架六滑动连接,底架与支架六固定连接,转轮九与皮带一配合连接。

　　[0008] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种集成电路板生产加工设备,所述打磨及冲洗装置包括挡板二、长杆传送轴、转轮十、皮带四、电机三、电机支架二、转杆七、转杆

　　八、长槽口、打磨板、限位支架、螺杆、圆盘、转轮十一、皮带十、连接板、扳手、皮带十一、转轮

　　十二、滚刷、喷水管支架、喷水管、发散式翻板机、收板箱、隔板、弹簧十五、半齿轮、齿轮二

　　十、热风机,多个长杆传送轴与挡板二转动连接,长杆传送轴与转轮十固定连接,多个转轮十与皮带四配合连接,电机三与电机支架二固定连接,电机支架二与转杆七固定连接,转杆七与转杆八固定连接,转杆八与长槽口配合连接,长槽口与打磨板固定连接,打磨板与限位支架滑动连接,挡板二与限位支架配合连接,两个螺杆均与限位支架转动连接,螺杆与圆盘固定连接,螺杆与转轮十一固定连接,转轮十一与扳手固定连接,两个转轮十一均与皮带十配合连接,两个螺杆均与连接板螺纹连接,挡板二与连接板固定连接,两个转轮十二均与皮带十一配合连接,长杆传送轴与皮带十一配合连接,转轮十二与滚刷固定连接,三个喷水管支架均与连接板固定连接,三个喷水管均与喷水管支架固定连接,发散式翻板机与齿轮二十固定连接,收板箱与隔板滑动连接,四个弹簧十五均与隔板固定连接,四个弹簧十五均与收板箱固定连接,皮带四与半齿轮配合连接,半齿轮与齿轮二十配合连接,三个热风机均与挡板二固定连接,两个滚柱支架均与挡板二固定连接,转轮十与皮带一配合连接。

　　[0010] 本发明一种集成电路板生产加工设备,推动电机二,电机二在电机底座上滑动,带动转轮五与转轮六接触位置改变,进而改变转轮六的转速,改变皮带二转速,进而改变了滑块一的转速,进而改变了推出原料板的速度,当转动扳手带动转轮十一转动,带动皮带十转动,进而带动两个螺杆转动,带动限位支架升高或者降低,带动打磨板升高或者降低,进而改变了对原料版表面打磨的程度。

　　[0028] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式,所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动,所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接,所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式,所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

　　[0030] 下面结合图1‑14说明本实施方式,一种集成电路板生产加工设备,包括圆角装置

　　1、下料装置2、打磨及冲洗装置3、皮带一4,所述圆角装置1与下料装置2相连接,下料装置2与打磨及冲洗装置3相连接,下料装置2与皮带一4相连接,打磨及冲洗装置3与皮带一4相连接。

　　[0032] 下面结合图1‑14说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的圆角装置1包括电机一1‑1、电机支架一1‑2、转轮一1‑3、转轮二1‑4、转轮支架1‑5、腿架1‑

　　6、连接杆一1‑7、齿轮一1‑8、齿轮连杆1‑9、齿轮二1‑10、连接杆二1‑11、转杆一1‑12、弹簧一

　　1‑13、转杆二1‑14、小型电机1‑15、柱形磨石1‑16、弧槽1‑17、挡板1‑18、转杆三1‑19、齿轮三1‑20、齿轮四1‑21、齿轮五1‑22、齿轮六1‑23、长杆一1‑24、底架1‑25、承重板一1‑26、承重板二1‑27、长杆二1‑28,电机一1‑1电机支架一1‑2固定连接,电机一1‑1与转轮一1‑3固定连接,转轮一1‑3与转轮二1‑4配合连接,两个腿架1‑6均与转轮支架1‑5固定连接,转轮二1‑4与连接杆一1‑7固定连接,转轮支架1‑5与连接杆一1‑7转动连接,连接杆一1‑7与齿轮一1‑8固定连接,齿轮连杆1‑9与齿轮二1‑10固定连接,四个齿轮二1‑10均与齿轮一1‑8啮合传动,四个齿轮连杆1‑9均与转轮支架1‑5转动连接,齿轮二1‑10与连接杆二1‑11固定连接,连接杆二1‑11与转杆一1‑12固定连接,两个弹簧一1‑13均与转杆一1‑12固定连接,两个弹簧一1‑13均与转杆二1‑14固定连接,转杆一1‑12与转杆二1‑14滑动连接,转杆二1‑14与小型电机1‑15固定连接,小型电机1‑15与柱形磨石1‑16固定连接,柱形磨石1‑16与弧槽1‑17配合连接,弧槽1‑17与挡板1‑18固定连接,转杆三1‑19与齿轮三1‑20固定连接,齿轮三1‑20与齿轮四1‑21啮合传动,齿轮四1‑21与齿轮五1‑22啮合传动,齿轮五1‑22与齿轮六1‑23啮合传动,齿轮三1‑20与长杆一1‑24固定连接,长杆一1‑24与底架1‑25转动连接,长杆一1‑24与承重板一1‑26固定连接,四个挡板1‑18均与底架1‑25固定连接,齿轮六1‑23与长杆二1‑28固定连接,底架1‑25与长杆二1‑28转动连接,承重板二1‑27与长杆二1‑28固定连接,

　　[0033] 将原料板放在四个挡板1‑18中间,启动电机一1‑1带动转轮一1‑3转动,带动转轮二1‑4转动,带动连接杆一1‑7转动,带动齿轮一1‑8转动,带动四个齿轮二1‑10转动,进而带动四个连接杆二1‑11转动,带动转杆一1‑12转动,带动转杆二1‑14转动,带动小型电机1‑15运动,带动柱形磨石1‑16在弧槽1‑17内滑动,同时启动小型电机1‑15,带动四个柱形磨石1‑16高速转动,进而四个柱形磨石1‑16将原料板的四个角磨圆,转动转杆三1‑19带动齿轮三1‑20转动,带动长杆一1‑24转动,进而带动承重板一1‑26以长杆一1‑24为轴向下翻转,同时齿轮三1‑20转动带动齿轮四1‑21转动,带动齿轮五1‑22转动,带动齿轮六1‑23转动,带动长杆二1‑28转动,进而带动承重板二1‑27以长杆二1‑28为轴向下翻转,进而磨好圆角的原料板落入下料装置2中。

　　[0035] 下面结合图1‑14说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的下料装置2包括电机二2‑1、转轮五2‑2、电机底座2‑3、转轮六2‑4、皮带二2‑5、滑块一2‑6、转轮七2‑7、连接杆七2‑8、转轮八2‑9、皮带三2‑10、转轮九2‑11、支架五2‑12、连接杆八2‑

　　13、滚柱一2‑14、滚柱二2‑15、连接杆九2‑16、滑块二2‑17、弹簧五2‑18、支架六2‑19、滚柱支架2‑20、支柱2‑21 ,电机二2‑1与转轮五2‑2固定连接,电机二2‑1与电机底座2‑3滑动连接,转轮五2‑2与转轮六2‑4配合连接,转轮六2‑4与皮带二2‑5配合连接,皮带二2‑5与滑块一2‑6固定连接,皮带二2‑5与转轮七2‑7配合连接,转轮七2‑7与连接杆七2‑8固定连接,两个转轮八2‑9均与连接杆七2‑8固定连接,两个支架五2‑12均与连接杆七2‑8转动连接,转轮八2‑9与皮带三2‑10配合连接,皮带三2‑10与转轮九2‑11配合连接,转轮九2‑11与连接杆八2‑13固定连接,连接杆八2‑13与滚柱一2‑14固定连接,滚柱二2‑15与连接杆九2‑16固定连接,两个滑块二2‑17均与连接杆九2‑16转动连接,两个弹簧五2‑18均与滑块二2‑17固定连接,四个弹簧五2‑18均与滚柱支架2‑20固定连接,两个滑块二2‑17均与滚柱支架2‑20固定连接滑动连接,滚柱支架2‑20与支柱2‑21固定连接,滑块一2‑6与支架六2‑19滑动连接,底架1‑25与支架六2‑19固定连接,转轮九2‑11与皮带一4配合连接,

　　[0036] 启动电机二2‑1带动转轮五2‑2转动,带动转轮六2‑4转动,带动皮带二2‑5转动,带动滑块一2‑6绕着皮带二2‑5转动,进而滑块一2‑6将支架六2‑19内最下面一张原料板推出,皮带二2‑5转动带动转轮七2‑7转动,带动连接杆七2‑8转动,带动两个转轮八2‑9转动,带动两个皮带三2‑10转动,带动转轮九2‑11转动,带动连接杆八2‑13转动,带动滚柱一2‑14转动,被推出来的原料板进入滚柱一2‑14和滚柱二2‑15之间,随着滚柱一2‑14转动,原料板被传送到打磨及冲洗装置3中,当遇到薄厚不均的原料板时,两个滑块二2‑17和四个弹簧五2‑18起到缓冲的作用,两个支柱2‑2限制滚柱一2‑14和滚柱二2‑15之间最小的距离,当推动电机二2‑1 ,电机二2‑1在电机底座2‑3上滑动,带动转轮五2‑2与转轮六2‑4接触位置改变,进而改变转轮六2‑4的转速,改变皮带二2‑5转速,进而改变了滑块一2‑6的转速,进而改变了推出原料板的速度。