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　　(73)专利权人重庆智顺电子科技有限公司地址400800重庆市綦江区万盛区东城大道45号1幢24-4

　　本实用新型公开了电路板生产领域的一种用于电路板生产的对位装置,通过设计的限位架、凹槽、滑块、活动块、电动气缸、转杆、齿轮、工型卡块、限位槽、限位条和齿块,两个限位架内部前端均设置有凹槽,凹槽内部均活动安装有滑块,滑块上端均安装有活动块,活动块后端均安装有电动气缸,活动块内部均活动安装有转杆,转杆内侧均固定安装有工型卡块,启动两个电动气缸,电动气缸带动两个活动块和转杆向右侧移动,转杆带动齿轮移动到多个齿块上端时,齿块带动齿轮向右侧转动,使齿轮带动左侧转杆进行翻转,转杆可带动工型卡块和电路板进行一百八十度翻转,使电路板可进行双面加工,有效提高对位装置的实用性和功能性。

　　1.一种用于电路板生产的对位装置,包括底板(1),其特征在于,多个支撑柱(2)均通过固定连接方式安装在所述底板(1)上端四角,两个限位架(3)均通过固定连接方式安装在两个右侧所述支撑柱(2)和两个左侧支撑柱(2)上端,两个凹槽(4)均设置于所述限位架(3)内部前端,两个滑块(5)均通过活动连接方式安装在所述凹槽(4)内部,两个活动块(6)均通过固定连接方式安装在所述滑块(5)上端,两个电动气缸(7)均通过固定连接方式安装在所述活动块(6)后端,所述电动气缸(7)均固定在限位架(3)上端后部,两个转杆(8)均通过活动连接方式安装在所述活动块(6)内部。

　　2.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产的对位装置,其特征在于,齿轮(9)通过固定连接方式安装在左侧所述转杆(8)左侧,限位条(16)通过固定连接方式安装在左侧所述限位架(3)左侧,多个齿块(17)设置于所述限位条(16)上端中部,所述齿轮(9)与多个齿块(17)啮合连接。

　　3.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产的对位装置,其特征在于,两个工型卡块

　　(10)均通过固定连接方式安装在两个所述转杆(8)内侧,两个限位槽(11)均设置于两个所述工型卡块(10)内部。

　　4.根据权利要求3所述的一种用于电路板生产的对位装置,其特征在于,两个螺杆(12)均通过活动连接方式安装在两个所述工型卡块(10)上端中部,两个转动块(21)均通过固定连接方式安装在所述螺杆(12)上端,两个吸盘(13)均通过固定连接方式安装在所述螺杆

　　5.根据权利要求4所述的一种用于电路板生产的对位装置,其特征在于,两个气囊(15)均通过固定连接方式安装在两个所述转动块(21)上端中部,两个通道(14)均设置于两个所述转动块(21)和螺杆(12)内部,所述通道(14)均与气囊(15)和吸盘(13)内部连通。

　　6.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产的对位装置,其特征在于,多个第二气缸

　　(18)均通过固定连接方式安装在所述底板(1)上端,工作台(19)通过固定连接方式安装在所述第二气缸(18)上端,多个凸块(20)均设置于所述工作台(19)上端。

　　[0001]本实用新型涉及电路板生产领域,具体是一种用于电路板生产的对位装置。

　　[0002]电路板的名称有,陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板(PCB)超薄线路板,超薄电路板,印刷电路板等,电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用,电路板可称为印刷线路板或印刷电路板,英文名称为PCB、FPC线]现有的技术中,双面电路板在对位装置上端进行生产加工时,需要工作人员手动将其翻面,使双面电路板的加工效率低,提高了工作人员的工作量,降低了对位装置的功能性和实用性。

　　[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于电路板生产的对位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

　　[0006]一种用于电路板生产的对位装置,包括底板,所述底板上端四角均固定安装有支撑柱,两个右侧所述支撑柱和两个左侧支撑柱上端均固定安装有限位架,所述限位架内部前端均设置有凹槽,所述凹槽内部均活动安装有滑块,所述滑块上端均固定安装有活动块,所述活动块后端均固定安装有电动气缸,所述电动气缸均固定在限位架上端后部,所述活动块内部均活动安装有转杆。

　　[0007]作为本实用新型进一步的方案,左侧所述转杆左侧固定安装有齿轮,左侧所述限位架左侧固定安装有限位条,所述限位条上端中部设置有多个齿块,所述齿轮与多个齿块啮合连接,启动两个电动气缸,电动气缸带动两个活动块和转杆向右侧移动,转杆带动齿轮移动到多个齿块上端时,齿块带动齿轮向右侧转动,使齿轮带动左侧转杆进行翻转。

　　[0008]作为本实用新型再进一步的方案,两个所述转杆内侧均固定安装有工型卡块,所述工型卡块内部均设置有限位槽,工作人员可手动将需要加工的电路板卡入限位槽内部。

　　[0009]作为本实用新型再进一步的方案,两个所述工型卡块上端中部均活动安装有螺杆,所述螺杆上端均固定安装有转动块,所述螺杆下端均固定安装有吸盘,工作人员可手动转动转动块,使转动块带动螺杆转动并向下移动,使螺杆带动吸盘向下移动,吸住电路板,从而将电路板固定在两个工型卡块内部。

　　[0010]作为本实用新型再进一步的方案,两个所述转动块上端中部均固定安装有气囊,所述转动块和螺杆内部均设置有通道,所述通道均与气囊和吸盘内部连通,当电路板加工完成后,工作人员可手动挤压气囊,将气囊内部的空气挤入吸盘内,使吸盘与电路板产生空隙,将其分离,然后手动转动转动块带动螺杆和吸盘向上移动,使电路板可直接抽出。

　　[0011]作为本实用新型再进一步的方案,所述底板上端固定安装有多个第二气缸,所述

　　第二气缸上端固定安装有工作台,所述工作台上端设置有多个凸块,当电路板的一面加工完成后,可启动第二气缸,第二气缸带动工作台向下移动,使电路板可进行翻转。

　　[0013]本实用新型中,通过设计的限位架、凹槽、滑块、活动块、电动气缸、转杆、齿轮、工型卡块、限位槽、限位条和齿块,两个限位架内部前端均设置有凹槽,凹槽内部均活动安装有滑块,滑块上端均安装有活动块,活动块后端均安装有电动气缸,活动块内部均活动安装有转杆,转杆内侧均固定安装有工型卡块,工型卡块内部均设置有限位槽,左侧限位架左侧安装有限位条,限位条上端中部设置有多个齿块,左侧转杆左侧固定安装有齿轮,启动两个电动气缸,电动气缸带动两个活动块和转杆向右侧移动,转杆带动齿轮移动到多个齿块上端时,齿块带动齿轮向右侧转动,使齿轮带动左侧转杆进行翻转,转杆可带动工型卡块和电路板进行一百八十度翻转,使电路板可进行双面加工,有效提高对位装置的实用性和功能性。

　　[0014] 本实用新型中,通过设计的螺杆、吸盘、转动块、气囊和通道,工型卡块上端中部活动安装有螺杆,螺杆上端固定安装有转动块,螺杆下端均安装有吸盘,螺杆内部均设置有通道,转动块上端均安装有气囊,工作人员可手动将需要加工的电路板卡入限位槽内部,然后手动转动转动块,使转动块带动螺杆转动并向下移动,使螺杆带动吸盘向下移动,吸住电路板,从而将电路板固定在两个工型卡块内部,使电路板的安装更加牢固,当电路板加工完成后,工作人员可手动挤压气囊,将气囊内部的空气挤入吸盘内,使吸盘与电路板产生空隙,将其分离,然后手动转动转动块带动螺杆和吸盘向上移动,使电路板可直接抽出,使电路板便于拆卸。

　　[0018] 图中, 1、底板,2、支撑柱,3、限位架,4、凹槽,5、滑块,6、活动块,7、电动气缸,8、转杆,9、齿轮, 10、工型卡块, 11、限位槽, 12、螺杆, 13、吸盘, 14、通道, 15、气囊, 16、限位条, 17、齿块, 18、第二气缸, 19、工作台,20、凸块,21、转动块。

　　[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

　　[0020] 请参阅图1(3)本实用新型实施例中,一种用于电路板生产的对位装置,包括底板

　　1 ,底板1上端四角均固定安装有支撑柱2,两个右侧支撑柱2和两个左侧支撑柱2上端均固定安装有限位架3,限位架3内部前端均设置有凹槽4,凹槽4内部均活动安装有滑块5,滑块5上端均固定安装有活动块6,活动块6后端均固定安装有电动气缸7,电动气缸7均固定在限位架3上端后部,活动块6内部均活动安装有转杆8。

　　[0021] 其中,左侧转杆8左侧固定安装有齿轮9,左侧限位架3左侧固定安装有限位条16,限位条16上端中部设置有多个齿块17,齿轮9与多个齿块17啮合连接,使用时,启动两个电动气缸7,电动气缸7带动两个活动块6和转杆8向右侧移动,转杆8带动齿轮9移动到多个齿块17上端时,齿块17带动齿轮9向右侧转动,使齿轮9带动左侧转杆8进行翻转,便于转杆8的使用。

　　[0022] 两个转杆8内侧均固定安装有工型卡块10,工型卡块10内部均设置有限位槽11 ,使用时,工作人员可手动将需要加工的电路板卡入限位槽11内部,便于电路板的限位和加工,且转杆8可带动工型卡块10和电路板进行翻转,使电路板可进行双面加工。

　　[0023] 两个工型卡块10上端中部均活动安装有螺杆12,螺杆12上端均固定安装有转动块

　　21 ,螺杆12下端均固定安装有吸盘13,使用时,工作人员可手动转动转动块21 ,使转动块21带动螺杆12转动并向下移动,使螺杆12带动吸盘13向下移动,吸住电路板,从而将电路板固定在两个工型卡块10内部,使电路板的安装更加牢固。

　　[0024] 两个转动块21上端中部均固定安装有气囊15,转动块21和螺杆12内部均设置有通道14,通道14均与气囊15和吸盘13内部连通,使用时,当电路板加工完成后,工作人员可手动挤压气囊15,将气囊15内部的空气挤入吸盘13内,使吸盘13与电路板产生空隙,将其分离,然后手动转动转动块21带动螺杆12和吸盘13向上移动,使电路板可直接抽出,完成电路板的拆卸。

　　[0025] 底板1上端固定安装有多个第二气缸18,第二气缸18上端固定安装有工作台19,工作台19上端设置有多个凸块20,使用时,当电路板的一面加工完成后,可启动第二气缸18,第二气缸18带动工作台19向下移动,使电路板可进行翻转,便于电路板的加工,有效提高装置的功能性。

　　[0026] 本实用新型的工作原理是,首先将装置连接电源,工作人员可手动将需要加工的电路板卡入限位槽11内部,然后手动转动转动块21 ,使转动块21带动螺杆12转动并向下移动,使螺杆12带动吸盘13向下移动,吸住电路板,从而将电路板固定在两个工型卡块10内部,使电路板的安装更加牢固,电路板加工机构对电路板正面进行加工,加工完成后,可启动第二气缸18,第二气缸18带动工作台19向下移动,启动两个电动气缸7,电动气缸7带动两个活动块6和转杆8向右侧移动,转杆8带动齿轮9移动到多个齿块17上端时,齿块17带动齿轮9向右侧转动,使齿轮9带动左侧转杆8进行翻转,转杆8可带动工型卡块10和电路板进行一百八十度翻转,使电路板可进行双面加工,有效提高对位装置的实用性和功能性。

　　[0027] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。