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在电子工业领域,印制电路板(PCB)作为电子设备的基础组件,其生产工艺的选择对于电路板的性能、成本及生产效率具有至关重要的影响,因此电子工程师必须了解相关PCB生产工艺的知识点,下面将分享这些。

涂料法是一种将金属粉末与胶黏剂混合制成导电涂料,并通过印刷方式将导电图形涂覆在基板上的工艺。这种工艺具有操作简便、成本较低的优点,适用于批量生产、精度要求不高的PCB板。
模压法利用模具对金属箔进行热压,使受热受压部位的金属箔黏合在基板上形成导电图形。这种工艺具有较高的精度和稳定性,适用于制作具有复杂图形的PCB板。
粉末烧结法通过在基板上涂覆胶黏剂并撒布金属粉末,然后经过烧结形成导电图形。这种工艺具有较高的导电性能和良好的可靠性,适用于高频、高电流密度的应用场景。
但烧结过程需要高温,可能导致基板变形或热应力问题,因此需要对工艺参数进行严格控制。
喷涂法利用模板覆盖在基板上,将熔融金属或导电涂料喷涂到基板表面形成导电图形。这种工艺具有操作简便、成本较低的优点,适用于快速原型制作和小批量生产。
真空镀膜法利用真空条件下的阴极溅射或真空蒸发工艺在基板上形成金属膜图形。这种工艺具有较高的精度和导电性能,适用于制作高精度、高可靠性的PCB板。
化学沉积法通过化学反应将所需金属沉积到基板上形成导电图形。这种工艺具有较高的精度和一致性,且可在复杂形状和结构上实现均匀沉积。因此,化学沉积法适用于制作具有特殊形状和要求的PCB板。
然而,化学沉积过程可能涉及有毒物质和废水处理问题,需要严格控制操作环境和安全措施。
在印刷电路板(PCB)制造过程中,热板处理和冷板处理是极为常见的工艺,各自有独特的特点和适用场景,本文将探讨这两种工艺的区别、特点及其在实际应用中的适用场景。1、热板处理热板处理是一种通过加热PCB板以改变其物理或化学性质的方法,在热板处理
最近遇到一个问题--大面积银烧结(Large area sintering,LAS)可行性,本着不懂就学的理念,今天我们就来聊一聊这个话题。前言首先,为了发挥碳化硅的优异性能,传统硅基的模块封装在不断地发展,新的封装材料和技术在不断地被挖掘。其中,新的封装形式得属车规的花样最多,但都涉及到一个技术-
对很多电子工程师来说,在探讨HDI(高密度互连)板制造工艺时,理解其阶数的概念很重要。HDI以其微小的盲孔、埋孔及精细的布线能力,广泛应用高端电子产品。其中,一阶和二阶HDI板的区分,是许多工程师必须重点了解的技术内容,下面将谈谈如何分辨。
答:金属化孔,Plated Through Hole,缩写为PTH,又称沉铜、孔化、镀通孔。就是指孔金属化这一种工艺,是指各层印制导线在孔中用化学镀和电镀方法使绝缘的孔壁上镀上一层导电金属使之互相可靠连通的工艺。金属化孔的要求是严格的,要求有良好的机械韧性和导电性,金属化铜层均匀完整,厚度在5一10 μm之间,镀层不允许有严重氧化现象,孔内不分层、无气泡、无钻屑、无裂纹,孔电阻在1000μΩ(十五所标准是500μΩ)以下。在PCB版图中所看到的效果如图1-16所示。图1-16&nbs
焊点加工在印刷电路板组装(PCBA)是很重要的,焊点质量奖直接关系到整个产品的性能和可靠性,然而在实际生产过程中,可能会遇见焊点失效的问题,如何针对这个问题合理解决?1、焊点加工为什么会失效?①焊接工艺不当焊接温度、时间、压力等参数设置不合